影响真空挤出机产量的几大要素？

真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备，其性能的好坏直接影响企业的经济效益。影响挤出机性能的关键因素有四点：泥缸、绞刀、机头、机口。这四种因素只要针对不同原料配置合理，再加上生产工艺的合理配置，则真空挤出机才能发挥其最佳性能。

1 泥缸

目前，有些砖瓦机械企业认为泥缸越短越好，这样主机负载小，产量高。其实真空挤出机则不完全是这样。长沙某砖厂原购我厂JKB50/50-2.5紧凑型真空挤出机，泥缸长500mm，密封段总长度675mm，绞刀螺距排列为380、360×1.75、380×1/2。试车生产时，产量为7板/分钟，电流400A，主机真空室堵塞。后按陈鹏雄老先生理论改制一副绞刀，螺距排列为300、330、360、380×1/2，其结果仍同上述情况一样。经分析：泥缸太短，密封段太短，密封段绞刀圈数达不到形成压力的圈数，致使原料在缸体内旋转，摩擦发热，来料出不来而造成真空室堵塞，电机负载高。找到病因，经研究决定将泥缸加长100，绞刀螺距改为380、340×2.14、380×1/2，使螺旋绞刀的密封圈达到2.25个螺距以上，同时前节绞刀伸入机头3～4cm。经试产，产量14板/min，电流200A，泥缸机头温度下降，真空室再也不堵塞。由此可见，泥缸的长度设计必须使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。

2绞刀

泥缸的长短不是决定挤出机产量的关键因素，泥缸长度达到上述要求的同时，绞刀螺距的排列也是关键因素。但绞刀螺距的排列必须针对不同的原料。安徽界首某砖厂JKR45/45-2.0 紧凑型真空挤出机，泥缸长550mm，密封段长725mm，绞刀螺距排列380、360×1.76、380×1/2，原料为平原沉积土。试车时KP1产量为6板/min，泥缸、机头发热，泥条没有韧性，螺旋纹严重。经分析原因为绞刀螺距排列不合理，重新设计一副绞刀，螺距排列为380、330×1.92、380×1/2，绞刀伸入机头4cm，产量达14板/min，机头、泥缸温度下降。因此，砖瓦机械企业在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，最好在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。

3机口

机口制作的好坏，直接影响到产品的质量和产量。我们采取的做法是针对当地原料的成分、塑性及现有普通实心砖机口的实际情况来制作KP1及非承重空心砖机口。一般来说，机口的锥度控制在7～8左右，但塑性高时，锥度可适当放大，塑性低时，锥度可适当放小。长沙某砖厂为软质页岩，塑性较好，KP1机口长155，出口尺寸250×122，进口尺寸为300×185，安徽界首某砖厂非承重8孔空心砖机口直接用δ=30钢板制作，无锥度；安徽和县JKR50/50-2.0主机，KP1双出口，长140，出口250×250、进口285×285，均达到良好效果。

4机头

各家机头形状不一，但大致结构一样。一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。但是机头内腔由圆过渡到方必须平缓，圆滑过渡。另外，还有一种内机口：即机口镶嵌在机头内腔中。这种机头较长，机口的长短、大小随时可调。另外，针对空心砖机口，机头的制作又有组合式和主刀板插入式。总而言之，机头的多样性也就是原料多样性的体现。

总之，泥缸、绞刀、机头、机口是影响真空挤出机性能的主要因素，其针对不同原料的最佳组合可使真空挤出机达到最佳、最优的设计性能。因此，针对不同生产线，先期调研最为重要，对不同客户应先研究其原料特性再确定其优化设计组合。同时，现场调度试人员必须具有良好的素质，能针对试车中出现的不同问题，拿出最佳的方案，使客户满意，使我们生产的真空挤出机及其它辅机发挥其最优性能，为企业创造良好的经济效益。

挤出 机（包括非真空挤出机和真空挤出机）是砖瓦生产线上的主要设备。文章从安装无功就地补偿器,合理选用真空泵,螺旋绞刀和泥缸设计等方面论述挤出机节能应采取的主要措施。

1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能。

在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可节能达15%以上，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著。

2、真空挤出机必须合理选用真空泵。

由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，还能长期保持很高的真空度。

3、挤出机要采用最优化设计的螺旋绞刀。

螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用。有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，其电耗可以下降20%―30%,而台时产量都可以提高20%―30%，节电的效果是惊人的。

4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗。

泥缸的长度也是一个重要的因素，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，结 果不但消耗了很多功率，使泥缸发热砖坯质量也因此下降。一般来说，螺旋绞刀的封闭长度最多也就是3个螺距，太长就没有必要了。

5、挤出机在最佳转速运转时最节能。

有些砖厂总以为挤出机的转速越高，产量越高，这样每万块砖坯的能耗就低。但是，实际上，在原料 、工况相同的情况下，只有一个最佳转数，经过试验证明挤出机在最佳转速运转时能耗最低，产量也高，超过这个转数以后，产量并不增加而能耗却大幅度上升。

6、加强生产管理也能使挤出机节能

有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，而万块砖坯的电耗却相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生产过程中，供料有时太少，有时挤出机吃不饱，产量低；有时供料又太多，挤出机“胀缸”，经常要停机清理，降低了台时产量。有些砖厂的前后工序配合不当，或是供不上原料，或是砖坯运不走，经常要停机停产，自然产量上不去，相对电耗就提高了。还有些砖厂不按时维修，泥缸衬套磨平了也不更换，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，着些因素都会增加挤出机与衬套的能耗。

北京亚太建科：