解析铝型材挤压机成品率及铝型材被挤压后的状态

经过对铝型材挤压机不断的学习，我们发现如何提高生产铝型材的成品率是大家非常关心的，对于成品率这一话题我们又会去想到铝型材是如何被挤压生产的？流出后的铝型材是什么状态才是合格品？铝型材被挤出时不良状态该如何应对？讲了这么多的环环相扣的问题，话不多说了，文章中来揭晓答案吧。

铝型材挤压机挤压出来的铝型材产品，为了避免影响铝型材的成品率，我们总结了以下四点要求：

要求1. 冷床的长度。

要求2. 挤压垫剪切时铝锭的长度。

要求3. 调直机加料的长度。

要求4. 铝棒衔接处的位置。

铝型材挤压机生产时的建议：

1、 冷床在空间允许，资金宽裕的前提下，尽可能加长！

2、 其中讲到的第2、3、4点要求和车间管理运营者关系甚大，建议招聘一经验丰富的老师傅。

铝型材挤压机经过挤压流出模孔后的型材是什么状态？

铝型材挤压机制作铝棒的挤压生产过程中，当铝型材从模孔流出的那一刻，根据铝棒外圆接的尺寸和模孔相吻合的情况下，模具会和挤出的型材牢牢的靠在一起，呈现一对热状态下干摩擦的状态，模具是分别由黏着区和滑动区进行的。在不同的区域内，型材制品所受到的作用力也是不同的，比如在粘着区内，金属质点受到至少来自摩擦力和剪切力这两个方面的力的作用，当摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着在模具上，使得产品表面产生摩擦纹。

铝型材挤压机将铝型材挤压出来时不良状态该如何应对？

上面的一个问题我们讲到了铝型材挤压机挤压型材流出模孔后有时会出现表面摩擦纹，为了避免这一缺陷的产生，必须对模具进行调解；同时还要对高效的模具进行氮化处理，使得它的表面硬度达到HV900以上，从而减少摩擦。

讲了这么多关于铝型材挤压机上的话题，希望能帮助到您，我们无锡意美德机械有限公司不光在生产上面认真细致，在铝型材挤压机理论知识上也是用心学习，希望以后您可以提出更多铝型材挤压机上的问题，我们一起来探讨学习。